固原注塑生產加工:注塑模具的五個階段是什么?
一,注塑生產加工高效管理產品數據管理、過程數據管理、圖紙文件管理:有效的模具產品數據管理、過程數據管理、圖紙文件管理,可保證文件的完整性和圖紙版本的一致性;使圖紙能夠實現有效的共享和有效的查詢應用。建立完整的文檔管理計算機數據庫,集中設計部門積累的設計圖紙、分散、分散、隔離信息,防止設計文件、2d、3d混亂、原始、設置、維護版本混亂、3d模型和2d圖紙數據不一致、2d圖紙設計不規(guī)范、混亂,導致問題不易及時發(fā)現和糾正,導致模具修改甚至無效,增加模具制造成本,延長模具制造生產周期,影響納入期。
二、是保持塑料模具圖紙、加工工藝和物理數據的一致性和完整性:通過有效、詳細、嚴格的檢測手段,確保模具圖紙、加工工藝和物理數據的一致性和完整性。
三、必須及時總結每套塑料模具的設計和制造成本:有效控制車間工作傳票,高效管理工具報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零件檢查,有效降低模具變更和維護的附加成本,獲得每套模具的實際成本,有效控制模具質量。
四、是統(tǒng)籌協調:有機組織整合規(guī)劃、設計、加工工藝、車間生產狀況、人力資源等信息,有效協調規(guī)劃生產,有效保證塑料模具質量,如期交貨。
五、制定完整實用的塑料模具生產管理系統(tǒng):制定完整的模具加工管理系統(tǒng),實現產品數據管理、工藝數據管理、進度管理、進度管理計算機信息管理系統(tǒng),包括塑料模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分配、產品檢驗、倉庫管理等,使模具制造及相關輔助信息從計劃到竣工交付可實現跟蹤管理。